印后加工精度的三大影响因素

第一大因素：纸张变形

　　纸张变形的情况有两种：

　　1.纸张裁切不规范，出现斜边或波浪纸边。因此必须保证裁切出的纸张达到直角、直边;裁切时不要反复敲打纸边，以免造成波浪纸边。

　　2.纸张含水量不稳定。主要表现为在一些需要加热的工艺中，如UV固化、网印烘干、烫印加热、过油烘干等，纸张含水量发生变化。为了避免因含水量变化造成的纸张变形，各工序应及时交接，滞留时间不宜过长，同时采取一定的保护措施防止纸张水分自然流失，如用保护膜进行保护。并保持车间温、湿度与纸张含水量平衡。对特殊工序加热时造成的纸张水分流失，应通过调节温、湿度适量补偿，使纸张含水量恢复到原来的标准状态。

第二大因素：机器调整不当

　　在烫印、模切过程中，叼纸牙的叼纸压力过小、叼不住纸边，在压印时纸张产生滑移;递纸牙和叼牙开闭动作失调、输纸系统的某些部件失调，使输纸不到位或中力过度等都会导致套印不准。所以在调节时应注意叼纸压力和叼纸量的大小，特别是输纸系统的各压纸轮压力，启动时还应注意由慢到快。

第三大因素：设备精度下降

　　在印后加工设备中，自动模切机主要分为给纸、主机和收纸三大部分;其控制加工精度的主要部位是左、右规位和前规，以及帮助印品定位的输纸系统。

　　经长时间使用，机器各部件磨损，精度下降，导纸系统的各部件也受影响。特别是机器极速运行和长时间连续运行，对叼纸牙排牙片和左、右规位导纸轮弹簧的损伤更大。在长时间高速运行的情况下，牙片和弹簧反复运动会产生较高温度，造成金属疲劳。这样，牙片的钢性和弹簧的弹力下降，导致叼纸牙叼纸压力不够，从而导致印品在前规位不能准确定位。

　　为避免烫金机、模切机的精度下降引起套印不准，应合理使用设备，切忌让机器每天24小时连续不停运转和极速运转，要针对机器的出厂产能设定加以限速。未加工产品时应让机器保持静止状态;平时应对机器各个部件加以润滑，对牙排叼纸牙和导纸轮弹簧进行定期保养。

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